若加熱介質(zhì)是水蒸氣，進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；若傳熱介質(zhì)是液體，進(jìn)口管應(yīng)放置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間內(nèi)。
    有時(shí)，對(duì)于大型容器來(lái)說(shuō)，為得到更好的傳熱效果，需要在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，縮小夾套中，流體的流通面積，提高流體流動(dòng)速度，避免短路情況的發(fā)生，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
    當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜直徑較大時(shí)，或采用傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，通常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，代替夾套式結(jié)構(gòu)。不但可以提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，還能提高不銹鋼反應(yīng)釜外抗壓的強(qiáng)度和剛度。
    為提高傳熱效率，在夾套上端開(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視反應(yīng)釜公稱直徑，采用不同數(shù)值，一般取25mm-100mm。夾套高度決定于傳熱面積，而傳熱面積由工藝要求確定。但須注意：夾套高度一般不低于料液高度，比不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)液面高出50mm-100mm，保證充分傳熱。
    隨著不銹鋼反應(yīng)釜的增大，傳熱問(wèn)題顯得更為突出，光靠夾套遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，需要在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。
    不同的換熱形式適用于不同的工藝和物料特性。在選擇不銹鋼反應(yīng)釜的換熱形式時(shí)，需要考慮物料性質(zhì)、工藝條件、操作溫度、壓力等因素。還需要定期維護(hù)/清洗換熱器，保證傳熱效率和生產(chǎn)安全。
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