板式換熱器由兩個(gè)封閉，且獨(dú)立的通道構(gòu)成。若在通道內(nèi)出現(xiàn)過(guò)串漏，對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為準(zhǔn)確查出漏點(diǎn)，可采用鉆孔方法。鉆孔時(shí)，鉆孔位置應(yīng)定在板式換熱器一端同個(gè)通道上，且為十字交叉形排列。鉆孔時(shí)，盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)板式換熱器內(nèi)，以使通道暢通。
    對(duì)于灌水打壓的查漏方式，首先需要從未鉆孔的一個(gè)通道上，用壓力水泵向板式換熱器內(nèi)灌水，并形成一定壓力，這時(shí)，板式換熱器串漏位置就會(huì)竄出水來(lái)，并流到另一通道（鉆過(guò)孔的通道），并從離漏點(diǎn)近的那層鉆孔往下滴水。
    這時(shí)，板式換熱器鉆過(guò)孔的一端應(yīng)朝下放置，通過(guò)滴出水位置，確定在幾層有內(nèi)泄漏，再將板式換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開(kāi)一段作為觀察孔，從觀察孔位置就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。
    在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過(guò)孔通道灌水，并形成0.5MPa至1.0MPa的壓力，保持一定時(shí)間，不出現(xiàn)泄壓。
    板式換熱器出現(xiàn)泄露，大多因?yàn)楦g問(wèn)題所導(dǎo)致，少部分因選型或本身制造工藝問(wèn)題而導(dǎo)致。針對(duì)常見(jiàn)泄露，大致分為這幾個(gè)原因：板片腐蝕穿透；板片有裂紋；夾緊螺栓緊固不均勻；板片變形太大；密封墊片斷裂或老化；密封墊片厚度不均勻；密封墊片壓偏。
    因水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，加上水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，冷熱介質(zhì)溫差，很容易在板式換熱器的板片表面形成積垢（碳化物、二氧化硅垢層），引起導(dǎo)熱不良、換熱效果降低，甚至出現(xiàn)局部點(diǎn)蝕穿孔泄漏。
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